Solución de problemas

¿Tiene algún problema con su producto? Estamos aquí para ayudar. Aquí hay algunos temas comunes sobre los que nos preguntan.

Tenga en cuenta que estas guías son de naturaleza general. Consulte su manual de instrucciones para obtener información específica sobre su producto.

• Bomba sumergible de 4″
  • Fusibles fundidos

    Causa posible	Acción correctiva
    Voltaje incorrecto en el motor	Verifique el tamaño correcto del cable. Reemplace el cable de tamaño inferior. Verifique el voltaje de la línea, comuníquese con la compañía eléctrica si el voltaje es incorrecto
    Caja de fusibles defectuosa o fusibles incorrectos	Inspeccione el cableado de la caja de fusibles y corríjalo. Instale los fusibles adecuados
    Interruptor de presión defectuoso	Reemplace el interruptor de presión o limpie los contactos
    Mal funcionamiento de la caja de control	Consulte los procedimientos de verificación y reparación de la caja de control. Reemplazar componentes defectuosos
    Aislamiento defectuoso del cable de bajada	Verifique la resistencia del aislamiento del cable de acometida. Se debe tirar de la bomba para reemplazar el cable defectuoso.
    Mal funcionamiento del motor	Verifique la resistencia del devanado del motor. Se debe retirar la bomba para reemplazar el motor defectuoso.
    Mal funcionamiento de la bomba	Si todas las comprobaciones anteriores son correctas, es probable que la bomba esté atascada. Se debe tirar de la bomba. Verifique si hay arena o desalineación del eje de la bomba. Corrija la condición del pozo si el problema es arena

  • El motor no arranca, se queman los fusibles

    Causa posible	Acción correctiva
    No hay energía para arrancar el motor	Verifique el voltaje en el lado de línea de la caja de fusibles. Comuníquese con la compañía eléctrica si no llega energía a la caja. Verifique el voltaje en el lado de carga de la caja de fusibles y en otros dispositivos de control en el circuito. Hacer las correcciones necesarias
    Cable de bajada o motor defectuoso	Verifique la resistencia del devanado del motor. Se debe tirar de la bomba para reemplazar el cable o el motor defectuoso.

  • El motor funciona, pero suministra poca o ninguna agua

    Causa posible	Acción correctiva
    Bomba bloqueada por aire	El suministro normal puede reanudarse si la bomba de agua se enciende y se detiene en intervalos de un minuto.
    Gas o aire en agua de pozo.	Conecte la manguera a la válvula de servicio. Haga correr el agua a través de la manguera sumergida en agua en un frasco transparente. Observe si hay burbujas de aire en la salida de la manguera. Si el tanque es de tipo estándar, el control de volumen de aire puede estar defectuoso; reemplácelo; de lo contrario, haga revisar bien el nivel de agua adecuado, ya que la bomba puede estar aspirando aire. Bajar la bomba y/o corregir la condición del pozo.
    Nivel bajo de agua en el pozo o bombeo excesivo del pozo	Bomba de mariposa con válvula de compuerta. Baje la configuración de la bomba si la profundidad del pozo es adecuada
    Válvula de retención defectuosa o instalada incorrectamente	La bomba debe elevarse para reemplazarla o reinstalarla correctamente.
    Fuga en sección dañada del tubo de bajada	Levante la bomba, revise la tubería en busca de fugas y reemplácela
    Rejilla de entrada de la bomba bloqueada	Levante la bomba y limpie la rejilla. Verifique que el pozo esté limpio. Reinicie la bomba a menos profundidad si es posible
    bomba gastada	Saque la bomba y reemplace los componentes dañados
    Eje de la bomba o eje del motor roto o acoplamiento desgastado	Tire de la bomba, inspeccione los ejes y el acoplamiento en busca de daños. Reemplazar componentes defectuosos

  • La bomba funciona correctamente, pero no se apaga

    Causa posible	Acción correctiva
    Interruptor de presión	Reajuste el interruptor para reducir la presión de cierre, limpie los contactos o reemplace el interruptor
    Nivel de agua bajo	Acelere la salida de la bomba en la válvula de compuerta o reajuste el interruptor de presión para reducir la configuración de presión de cierre
    Fuga en el tubo de bajada o bomba desgastada	Acelere la salida de la bomba en la válvula de compuerta o reajuste el interruptor de presión para reducir el ajuste de presión de cierre. Si la bomba no se apaga, se debe elevar la bomba y reparar el defecto.

  • La bomba arranca con demasiada frecuencia

    Causa posible	Acción correctiva
    Interruptor de presión	Reajuste el interruptor a límites de presión de funcionamiento más amplios; reemplazar el interruptor defectuoso
    Volumen de aire en el tanque incorrecto	Verifique la presión en el tanque. Establecer en 2 libras. debajo encienda la presión del interruptor de presión. es decir, el interruptor de presión 30/50 debe tener una presión del tanque de 28 lbs.
    Defecto de la válvula de verificación o fuga en el tubo de bajada	Salida de la bomba de aceleración en la válvula de compuerta. Si la bomba no se apaga, se debe elevar la bomba y reparar el defecto.

• Solución de problemas del código de disparo del sistema VFD
  • Cortocircuito: cualquiera de las opciones

    Causa posible	Acción correctiva
    Cables de motor en cortocircuito	Revise los cables del motor y el cable de bajada en busca de cortocircuitos o malas conexiones.
    motor en cortocircuito	Reemplace el motor
    Aislamiento de cable dañado	Compruebe el cable de acometida para ver si hay daños en el aislamiento.
    Hardware interno corto	Si el motor está desconectado y la falla está presente cuando se restablece, reemplace el variador.

  • Rotor bloqueado: cualquiera de las opciones

    Causa posible	Acción correctiva
    Motor/bomba desalineados	Verifique que la bomba esté montada al ras de la brida de montaje del motor.
    bomba atada	Compruebe si hay residuos en la bomba

  • Transductor encontrado (control de interruptor): interruptor de presión

    Causa posible	Acción correctiva
    La unidad se configuró para el control del interruptor, pero se detectó una señal de transductor.	Cambie la opción de control de la unidad de Switch a Transducer en el menú Control Choice

  • Transductor en cortocircuito (control del transductor) – Transductor

    Causa posible	Acción correctiva
    El variador ha detectado un cortocircuito entre los terminales S1 y S2	Cortocircuito interno del transductor. Reemplace el transductor.
    El interruptor está conectado entre S1 y S2	Reemplace el interruptor con el transductor.

  • Transductor abierto (control del transductor) – Transduce

    Causa posible	Acción correctiva
    El cable del transductor no está conectado correctamente al transductor (o está cortado)	Verifique la conexión del cable del transductor y/o reemplace el cable del transductor.
    Conexión floja en los terminales S1 y S2	Verifique la conexión del cable del transductor en los terminales del variador S1 y S2.
    Cable conductor del transductor al revés en los terminales S1 y S2	Cambie los cables del transductor en S1 y S2
    El transductor falló como circuito abierto	Reemplazar transductor

  • Deadhead (control de interruptor) – Interruptor de presión

    Causa posible	Acción correctiva
    Bomba funcionando contra una descarga cerrada.	Asegúrese de que no haya ninguna válvula cerrada u obstrucción entre la bomba y el interruptor de presión.
    Presostato dañado u obstruido	Verifique la continuidad entre los contactos del interruptor sin el cable conectado y reemplace o limpie el puerto de presión.
    Sensibilidad del punto muerto incorrecta	Ajuste la sensibilidad del punto muerto en el menú Protección contra carga insuficiente

  • Punto muerto/PSI bajo (control del transductor) – Transductor

    Causa posible	Acción correctiva
    Bomba funcionando contra una descarga cerrada.	Asegúrese de que no haya una válvula cerrada u obstrucción entre la bomba y el transductor de presión.
    Sensibilidad del punto muerto incorrecta	Ajuste la sensibilidad del punto muerto en el menú Protección contra carga insuficiente
    Transductor de presión obstruido	Verifique el puerto de presión del transductor y límpielo.
    Transductor dañado o inoperativo	Reemplazar transductor

  • Secar bien – Cualquiera

    Causa posible	Acción correctiva
    Pozo sobrebombeado/seco	Espere a que el pozo se recupere y el temporizador de reinicio automático expire
    Pantalla de bomba bloqueada	Limpiar la pantalla de la bomba
    Eje de bomba roto	Reemplace el eje de la bomba (o bomba)
    bomba gastada	Reemplace la bomba

  • Bajo voltaje: cualquiera de los dos

    Causa posible	Acción correctiva
    Bajo voltaje de línea	Verifique el voltaje de la línea. Reportar bajo voltaje a la compañía eléctrica.
    Se cortó la energía de Drive	Verifique que haya voltaje presente en todas las líneas de entrada y que las conexiones estén seguras.

  • (Color) Pierna abierta – Cualquiera

    Causa posible	Acción correctiva
    Perdida de conexión	Verifique las conexiones en los terminales del motor de accionamiento para la pata especificada
    Empalme defectuoso	Verifique todas las conexiones de empalme en el cable de bajada para la pata especificada
    Cable defectuoso	Verifique la continuidad del cable de bajada para la pata especificada
    Bobinado de motor abierto	Reemplace el motor

  • Sobrecalentado: cualquiera de los dos

    Causa posible	Acción correctiva
    	Verifique que la temperatura ambiente no supere los 125°F
    Calentamiento excesivo del variador	Verifique si el ventilador está obstruido o inoperable
    	Compruebe si hay respiraderos bloqueados

  • Tubería rota: cualquiera de las dos

    Causa posible	Acción correctiva
    La unidad ha estado funcionando sin entrar en modo de espera durante el tiempo establecido	Verifique si hay tuberías rotas o con fugas y repárelas según sea necesario.
    La aplicación requiere un tiempo de ejecución prolongado	Aumente el tiempo de funcionamiento de la tubería rota en el menú Funciones avanzadas
    	Desactive la protección de tubería rota en el menú de funciones avanzadas

  • Viaje externo: cualquiera de los dos

    Causa posible	Acción correctiva
    Contactos cerrados en terminales “Alarm In”	Verifique el estado del interruptor conectado a los terminales de “Entrada de alarma”

• Solución de problemas del sistema VFD
  • El caudal de agua no es tan alto como se esperaba.

    Causa posible	Acción correctiva
    El motor/la bomba está funcionando al revés.	Cambie dos de los tres cables que van desde el controlador al motor trifásico.
    La capacidad de la bomba no puede satisfacer la demanda.	Utilice una bomba con un índice de flujo más alto (si aún se cumple el requisito de altura).
    La temperatura en el controlador es demasiado alta. Si el intercambiador de calor del controlador se calienta demasiado, el controlador reducirá la frecuencia de salida al motor para reducir el consumo de energía.	Asegúrese de que haya al menos 4 pulgadas de espacio alrededor del controlador para el movimiento del aire. Evite la luz solar directa. Reduzca la temperatura ambiente por debajo de 104°F (40°C). Aumente el voltaje de entrada si es inferior a 230 VCA.
    La capacidad de la bomba no puede satisfacer la demanda.	Utilice una bomba con un índice de flujo más alto (si aún se cumple el requisito de altura).

  • Fluctuaciones excesivas de presión.

    Causa posible	Acción correctiva
    Tanque anegado.	Revise el tanque para detectar daños en la vejiga. Reemplace si es necesario.
    	Restablezca la presión de precarga del tanque (debe ser 70% de configuración del interruptor/transductor de presión).
    El tanque de presión es demasiado pequeño para el caudal nominal de la bomba.	Utilice un tanque más grande (tanque de 4 galones como mínimo).

  • El motor funciona continuamente sin demanda de flujo.

    Causa posible	Acción correctiva
    Fuga en la plomería del hogar o exterior.	Verifique si hay grifos, válvulas y/o accesorios de tubería con fugas y repárelos.
    Fuga en el adaptador sin pozo.	Vuelva a colocar el adaptador sin hoyo. Reemplace el sello según sea necesario.

  • La unidad no sale del modo de espera

    Causa posible	Acción correctiva
    Mal interruptor de presión	Verifique la continuidad entre los terminales del interruptor de presión y reemplácelo si es necesario
    Conexión del cable del interruptor de presión floja o cable roto	Verifique las conexiones de los cables del interruptor de presión en el tablero de visualización y en el interruptor de presión. Verifique la continuidad del cable.
    La unidad está en modo de control de interruptor y el transductor está conectado al revés.	Verifique para asegurarse de que el cable marrón del transductor esté conectado a S1 y el cable azul esté conectado a los terminales S2. Cambie el modo de control de interruptor a transductor.

• Solución de problemas de bombas centrífugas CJ101, CJ103
  • Poca o ninguna descarga

    Causa posible	Acción correctiva
    Bomba no cebada	Unidad principal
    Cabeza total demasiado alta	Acortar la altura de succión y/o el cabezal de descarga
    Cabezal de succión más alto que el de la bomba diseñada para	Entrada inferior de la bomba
    Impulsor obstruido	Limpio
    Rotación incorrecta	Consulte la información de cableado.
    Fuga en la línea de succión	Reparar o reemplazar
    Válvula de pie inadecuada	Hacer los ajustes necesarios
    Impulsor dañado	Reemplazar
    La válvula de pie o la línea de succión no están suficientemente sumergidas en agua	Sumergir más bajo en agua
    Presión de entrada o cabezal de succión insuficientes	Aumente la presión de entrada agregando más fluido a la fuente de fluido
    Tubería de tamaño incorrecto	Hacer los ajustes necesarios
    La junta de la carcasa tiene fugas	Reemplace la junta
    Válvulas de línea de succión o descarga cerradas	Abierto

  • Pérdida de succión

    Causa posible	Acción correctiva
    Fuga de aire en la línea de succión.	Reparar
    Cabezal de succión demasiado alto	Entrada inferior de la bomba
    Presión de entrada o cabezal de succión insuficientes	Aumente la presión de entrada agregando más fluido a la fuente de fluido
    Válvula de pie o colador obstruidos	Limpiar o reemplazar

  • La bomba vibra y/o hace demasiado ruido

    Causa posible	Acción correctiva
    La placa de montaje o la base no son lo suficientemente rígidas	Reforzarse
    Material extraño en la bomba	Limpio
    Impulsor dañado	Reemplazar
    Cavitación presente	Verifique que la línea de succión tenga el tamaño adecuado y asegúrese de que la válvula esté abierta. Retire los bucles excesivos en la línea de succión.
    Cojinetes de motor desgastados	Reemplazar
    Eje del impulsor doblado	Reemplazar

  • La bomba no arranca ni funciona

    Causa posible	Acción correctiva
    Cableado incorrectamente	Consulte el diagrama de cableado.
    Fusible fundido o disyuntor abierto	Reemplace el fusible o cierre el disyuntor
    Cableado suelto o roto	Apriete las conexiones y reemplace el cableado roto
    Impulsor obstruido	Limpio
    Motor en cortocircuito	Reemplazar

  • La bomba tiene fugas en el eje

    Causa posible	Acción correctiva
    Sello mecánico desgastado	Reemplazar
    Eje del impulsor doblado	Reemplazar

• Solución de problemas de la bomba centrífuga C22000
  • Descarga baja o nula

    Causa posible	Acción correctiva
    Rotación incorrecta	Consulte el diagrama de cableado.
    Presión de entrada o altura de succión insuficiente (se requiere NPSH)	Aumente la presión de entrada agregando más fluido a la fuente de fluido. (Consulte las especificaciones para conocer el NPSH mínimo requerido)
    Cabeza total demasiado alta	Cabezal de descarga inferior
    Fuga en la línea de succión	Reparar o reemplazar
    Impulsor obstruido o dañado	Limpiar o reemplazar
    Tubería de tamaño incorrecto	Hacer los ajustes necesarios
    La junta de la carcasa tiene fugas	Reemplace la junta
    Válvulas de línea de succión o descarga cerradas	Abierto
    Sello mecánico con fugas	Reemplazar

  • Pérdida de succión

    Causa posible	Acción correctiva
    Presión de entrada o altura de succión insuficiente (se requiere NPSH)	Aumente la presión de entrada agregando más fluido a la fuente de fluido. (Consulte las especificaciones para conocer el NPSH mínimo requerido)
    colador obstruido	Limpiar o reemplazar

  • La bomba vibra y/o hace demasiado ruido

    Causa posible	Acción correctiva
    La placa de montaje o la base no son lo suficientemente rígidas	Reforzarse
    Material extraño en la bomba	Limpio
    Impulsor dañado	Reemplazar
    Cavitación presente	Verifique que la línea de succión tenga el tamaño adecuado y asegúrese de que la válvula esté abierta. Elimine los bucles excesivos en la línea de succión. (Consulte las especificaciones para conocer el NPSH mínimo requerido)

  • La bomba tiene fugas en el eje

    Causa posible	Acción correctiva
    Sello mecánico dañado o desgastado	Reemplazar
    Corrosión debido al carácter del líquido bombeado.	Suspenda el bombeo de líquido y consulte a la fábrica.

  • La bomba no arranca ni funciona

    Causa posible	Acción correctiva
    Cableado incorrectamente	Consulte el diagrama de cableado.
    Fusible fundido o disyuntor abierto	Reemplace el fusible o cierre el disyuntor
    Cableado suelto o roto	Apriete las conexiones y reemplace el cableado roto
    Impulsor obstruido	Limpio
    Motor en cortocircuito	Reemplazar

  • Problemas motores

    Causa posible	Acción correctiva
    Varios	Consulte a un electricista cualificado.
    Sobrecarga del motor. Demasiada entrega de agua	Restrinja la salida cerrando la válvula en la línea de descarga.
    Líquido más pesado y viscoso que el agua.	Consultar fábrica
    Encuadernación con sello	Reemplazar
    Unión del rotor	Reparar o reemplazar
    Tensión y frecuencia inferiores a la nominal.	Vuelva a conectar al voltaje y frecuencia nominales.
    Defectos en el motor	Reparar o reemplazar

  • Poros en el bastidor. El líquido gotea alrededor del área del sello pero no sella

    Causa posible	Acción correctiva
    Cavitación causada por presión de entrada o cabezal de succión insuficientes (se requiere NPSH)	Aumente la presión de entrada agregando un nivel más alto de fluido a la fuente o aumentando la presión de entrada. (Consulte las especificaciones para conocer el NPSH mínimo requerido)

• Bomba de refuerzo PB
  • La bomba no arranca ni funciona a máxima velocidad

    Causa posible	Acción correctiva
    Fusible fundido o disyuntor abierto	Reemplace el fusible o cierre el disyuntor. Consulte la tabla de tamaños de cables para conocer el tamaño adecuado de corte/fusible.
    Fuente de alimentación en posición OFF	Reemplace el fusible o cierre el disyuntor. Consulte la tabla de tamaños de cables para conocer el tamaño adecuado de corte/fusible.
    Voltaje incorrecto en el motor (verifique el voltaje con el motor en marcha)	a. El voltaje debe estar dentro de ± 10% del voltaje nominal del motor. Verifique el voltaje entrante. Contactar con la compañía eléctrica b. Asegúrese de que el voltaje del motor coincida con el voltaje de la fuente de alimentación. Consulte la placa de identificación del motor y el diagrama de cableado del motor. C. Verifique el tamaño del cable desde el interruptor principal a la bomba. Consulte la tabla de tamaños de cables para conocer el tamaño de cable correcto.
    Cableado flojo, roto o incorrecto	Vuelva a cablear los circuitos incorrectos. Apriete las conexiones, reemplace los cables defectuosos
    Motor defectuoso	Reemplace el motor
    Componentes hidráulicos de la bomba obstruidos/desgastados/dañados	Reemplace las piezas desgastadas o la bomba completa. Limpie las piezas si es necesario

  • La bomba funciona, pero suministra poca o ninguna agua

    Causa posible	Acción correctiva
    Válvulas manuales o solenoides conectadas al sistema que restringen el flujo.	a. Verifique todas las válvulas en los lados de entrada y descarga de la bomba del sistema para asegurarse de que estén abiertas correctamente para permitir el flujo hacia y desde la bomba. b. Purgue el aire atrapado en la bomba para evitar que el agua llegue a la bomba. (Normalmente debido a una válvula cerrada en la tubería de descarga)
    Filtro en línea que restringe el flujo	Verifique todos los filtros en línea para asegurarse de que no estén obstruidos o restringidos.
    Bajo voltaje de línea	Ver acción correctiva de bajo voltaje de línea (arriba)
    Suministro inadecuado de agua a la bomba de refuerzo	Verifique la presión en el lado de entrada del refuerzo para asegurarse de que se mantenga una presión positiva en la bomba de refuerzo
    Tubería de tamaño insuficiente	Reemplazar tuberías de tamaño insuficiente
    Fuga en el lado de entrada del sistema	Asegúrese de que las conexiones estén apretadas. Repare las fugas según sea necesario
    Válvula de pie y/o filtro inadecuados, defectuosos o tapados	Limpiar, reparar o reemplazar según sea necesario
    Piezas de bomba o bomba desgastadas o defectuosas	Reemplace las piezas desgastadas o todo el impulsor obstruido. Limpie las piezas si es necesario.
    Elevación de succión demasiado grande	La bomba debe operarse bajo solo succión inundada
    Bomba no cebada	Cebe la bomba: asegúrese de que la tubería de entrada esté bien ajustada y que la bomba y la tubería estén llenas de agua.
    Rotación incorrecta, motor funcionando al revés.	La rotación inversa del motor puede ocurrir en unidades trifásicas. Para corregirlo, intercambie dos cables de alimentación entrantes cualesquiera.

  • Ruido excesivo mientras la bomba está encendida

    Causa posible	Acción correctiva
    Bomba no asegurada a una base firme	Asegure adecuadamente
    Tubería no compatible	Hacer los ajustes necesarios
    Línea de entrada restringida	Limpiar o corregir
    Cavitación (ruido como canicas en la bomba)	a. Reducir la velocidad en accionamiento directo b. Aumentar el tamaño de la tubería de entrada C. Demasiado viscoso (el material bombeado es demasiado espeso)
    Cojinetes de motor desgastados	Reemplazar rodamientos o motor.

  • Fugas en la bomba

    Causa posible	Acción correctiva
    Sello mecánico desgastado (fugas en el eje)	Reemplace el sello del eje (rotativo)
    Sellos de junta tórica desgastados	Reemplace las juntas tóricas, ubicadas dentro de ambos extremos de la carcasa de acero inoxidable.

• Amplificador de presión de la ciudad
  • La bomba no arranca o se apaga

    Causa posible	Acción correctiva
    Sin fuente de alimentación	Conecte el suministro eléctrico.
    Voltaje incorrecto	La bomba es de 115 voltios únicamente. No arrancará con suministro de 230V.
    Sondeado incorrectamente	Confirme que la instalación de la FIG 1 en las instrucciones sea correcta. Confirme que las válvulas de bola #1 y #2 estén abiertas en succión y descarga. Confirme que la válvula de bola #3 esté cerrada en derivación.
    Entrada bloqueada	Verifique si la pantalla de entrada de succión de la bomba está bloqueada. Consulte la figura 5 en las instrucciones.
    Suministro de agua insuficiente	Asegúrese de que la fuente de agua proporcione suficiente agua.

  • La bomba arranca cuando no se consume agua

    Causa posible	Acción correctiva
    Tubería con fugas	Asegúrese de que todas las roscas tengan 3 vueltas de cinta de teflón + ajuste manual + 1/2 vuelta con llave.
    La presión del tanque es baja	Consulte la FIG 3 en las instrucciones para verificar y agregar presión de aire al tanque.
    Aire en el sistema	Asegúrese de que todas las roscas tengan 3 vueltas de cinta de teflón + apriete a mano + 1/2 vuelta con una llave. Vuelva a cebar la unidad.

  • La bomba no se apaga cuando no se consume agua

    Causa posible	Acción correctiva
    Válvula de retención bloqueada	Consulte la figura 4 en las instrucciones. Confirme que la válvula de retención esté libre de residuos y funcione libremente.

• Bomba de riego SPJ
  • Poca o ninguna descarga

    Causa posible	Acción correctiva
    Carcasa inicialmente no llena de agua	Llenar la carcasa de la bomba
    Cabeza total demasiado alta	Acortar la altura de succión y/o cambiar el cabezal
    Elevación de succión demasiado alta o demasiado larga	Baje la elevación de succión, instale la válvula de pie y cebe, o acorte la longitud de la línea de succión
    Impulsor tapado	Limpio
    Orificio o fuga de aire en la línea de succión	Reparar o reemplazar; no utilice cinta de teflón; utilizar compuesto sellador de tuberías
    Válvula de pie demasiado pequeña	Haga coincidir la válvula de pie con la tubería o instale una válvula de pie de un tamaño más grande.
    Impulsor dañado	Reemplazar
    La válvula de pie o la línea de succión no están suficientemente sumergidas en agua	Sumergir más bajo en agua
    Presión de entrada o cabezal de succión insuficientes	Aumente la presión de entrada agregando más agua al tanque o aumentando la contrapresión
    Tubería de succión demasiado pequeña	Aumente al tamaño de entrada de la bomba o un tamaño más grande
    Motor cableado incorrectamente	Verifique el diagrama de cableado
    La junta de la carcasa tiene fugas	Reemplazar
    Válvulas de línea de succión o descarga cerradas	Abierto

  • La bomba no suministra agua ni desarrolla presión

    Causa posible	Acción correctiva
    Sin agua de cebado en la carcasa	Llenar la carcasa de la bomba
    El sello mecánico tiene fugas	Reemplazar (ver Reemplazo del sello giratorio)
    Fuga en la línea de succión	Reparar o reemplazar
    La línea de descarga está cerrada y el aire de cebado no tiene adónde ir	Abierto
    La línea de succión (o válvula) está cerrada	Abierto
    La bomba está baja	Reemplazar piezas desgastadas
    La válvula de pie tiene fugas	Reemplace la válvula de pie
    Pantalla de succión obstruida	Limpiar o reemplazar

  • Pérdida de succión

    Causa posible	Acción correctiva
    Fuga de aire en la línea de succión.	Reparar o reemplazar
    Altura de succión demasiado alta	Baje la elevación de succión, instale la válvula de pie y cebe
    Presión de entrada o cabezal de succión insuficientes	Aumente la presión de entrada agregando más agua al tanque o aumentando la contrapresión
    Válvula de pie o colador obstruidos	Desatascar

  • La bomba vibra y/o hace demasiado ruido

    Causa posible	Acción correctiva
    La placa de montaje o la base no son lo suficientemente rígidas	Reforzarse
    Material extraño en la bomba	Desmontar la bomba y limpiar
    Impulsor dañado	Reemplazar
    Cojinetes de motor desgastados	Reemplazar
    Altura de succión demasiado alta	Baje la elevación de succión, instale la válvula de pie y cebe

  • La bomba no arranca ni funciona

    Causa posible	Acción correctiva
    Cableado incorrectamente	Verifique el diagrama de cableado en el motor.
    Fusible fundido o disyuntor abierto	Reemplace el fusible o cierre el disyuntor
    Cableado suelto o roto	Apriete las conexiones, reemplace el cableado roto
    Piedra u objeto extraño alojado en el impulsor	Desarme la bomba y retire el objeto extraño.
    Motor en cortocircuito	Reemplazar
    La sobrecarga térmica ha abierto el circuito.	Deje que la unidad se enfríe, reiníciela después de que se haya determinado el motivo de la sobrecarga.

  • La bomba tiene fugas en el eje

    Causa posible	Acción correctiva
    Sello mecánico desgastado	Reemplazar (ver Reemplazo del sello giratorio)

• Bomba de chorro para pozos poco profundos
  • Poca o ninguna descarga

    Causa posible	Acción correctiva
    Carcasa inicialmente no llena de agua	Llenar la carcasa de la bomba
    Elevación de succión demasiado alta o demasiado larga	Acerque la bomba a la fuente de agua
    Orificio o fuga de aire en la línea de succión	Reparar o reemplazar. Utilice cinta para tuberías y compuesto sellador para tuberías.
    Válvula de pie demasiado pequeña	Haga coincidir la válvula de pie con la tubería o instale una válvula de pie de un tamaño más grande.
    La válvula de pie o la línea de succión no están suficientemente sumergidas en agua	Sumergir más bajo en agua
    Motor cableado incorrectamente	Verifique el diagrama de cableado
    La junta de la carcasa tiene fugas	Reemplazar
    Válvulas de línea de succión o descarga cerradas	Abierto

  • La bomba no suministra agua ni desarrolla presión

    Causa posible	Acción correctiva
    Sin agua de cebado en la carcasa	Llenar la carcasa de la bomba
    Fuga en la línea de succión	Reparar o reemplazar
    La línea de descarga está cerrada y el aire de cebado no tiene adónde ir	Válvula de bola abierta
    La línea de succión (o válvula) está cerrada	Abierto
    La válvula de pie tiene fugas	Reemplace la válvula de pie
    Pantalla de succión obstruida	Limpiar o reemplazar

  • Pérdida de succión

    Causa posible	Acción correctiva
    Fuga de aire en la línea de succión.	Reparar o reemplazar
    Altura de succión demasiado alta	Baje la elevación de succión, instale la válvula de pie y cebe
    Presión de entrada o cabezal de succión insuficientes	Aumente la presión de entrada agregando más agua al tanque o aumentando la contrapresión
    Válvula de pie o colador obstruidos	Desatascar

  • La bomba vibra y/o hace demasiado ruido

    Causa posible	Acción correctiva
    La placa de montaje o la base no son lo suficientemente rígidas	Reforzarse
    Material extraño en la bomba	Desmontar la bomba y limpiar
    Impulsor dañado	Reemplazar
    Cojinetes de motor desgastados	Reemplazar

  • La bomba no arranca ni funciona

    Causa posible	Acción correctiva
    Cableado incorrectamente	Verifique el diagrama de cableado en el motor.
    Fusible fundido o disyuntor abierto	Reemplace el fusible o cierre el disyuntor
    Cableado suelto o roto	Apriete las conexiones, reemplace el cableado roto
    Piedra u objeto extraño alojado en el impulsor	Desarme la bomba y retire el objeto extraño.
    Motor en cortocircuito	Reemplazar
    La sobrecarga térmica ha abierto el circuito.	Deje que la unidad se enfríe, reiníciela después de que se haya determinado el motivo de la sobrecarga.

• Bomba de chorro convertible para pozo profundo
  • Poca o ninguna descarga

    Causa posible	Acción correctiva
    Carcasa inicialmente no llena de agua	Llenar la carcasa de la bomba
    Elevación de succión demasiado alta o demasiado larga	Acerque la bomba a la fuente de agua
    Orificio o fuga de aire en la línea de succión	Reparar o reemplazar. Utilice cinta para tuberías y compuesto sellador para tuberías.
    Válvula de pie demasiado pequeña	Haga coincidir la válvula de pie con la tubería o instale una válvula de pie de un tamaño más grande
    La válvula de pie o la línea de succión no están suficientemente sumergidas en agua	Sumergir más bajo en agua
    Motor cableado incorrectamente	Verifique el diagrama de cableado
    La junta de la carcasa tiene fugas	Reemplazar
    Válvulas de línea de succión o descarga cerradas	Abierto

  • La bomba no suministra agua ni desarrolla presión

    Causa posible	Acción correctiva
    Sin agua de cebado en la carcasa	Llenar la carcasa de la bomba
    Fuga en la línea de succión	Reparar o reemplazar
    La línea de descarga está cerrada y el aire de cebado no tiene adónde ir	Válvula de bola abierta
    La línea de succión (o válvula) está cerrada	Abierto
    La válvula de pie tiene fugas	Reemplace la válvula de pie
    Pantalla de succión obstruida	Limpiar o reemplazar

  • Pérdida de succión

    Causa posible	Acción correctiva
    Fuga de aire en la línea de succión.	Reparar o reemplazar
    Altura de succión demasiado alta	Baje la elevación de succión, instale la válvula de pie y cebe
    Presión de entrada o cabezal de succión insuficientes	Aumente la presión de entrada agregando más agua al tanque o aumentando la contrapresión
    Válvula de pie o colador obstruidos	Desatascar

  • La bomba vibra y/o hace demasiado ruido

    Causa posible	Acción correctiva
    La placa de montaje o la base no son lo suficientemente rígidas	Reforzarse
    Material extraño en la bomba	Desmontar la bomba y limpiar
    Impulsor dañado	Reemplazar
    Cojinetes de motor desgastados	Reemplazar

  • La bomba no arranca ni funciona

    Causa posible	Acción correctiva
    Cableado incorrectamente	Verifique el diagrama de cableado en el motor.
    Fusible fundido o disyuntor abierto	Reemplace el fusible o cierre el disyuntor
    Cableado suelto o roto	Apriete las conexiones, reemplace el cableado roto
    Piedra u objeto extraño alojado en el impulsor	Desarme la bomba y retire el objeto extraño.
    Motor en cortocircuito	Reemplazar
    La sobrecarga térmica ha abierto el circuito.	Deje que la unidad se enfríe, reiníciela después de que se haya determinado el motivo de la sobrecarga.

• Bomba de estanque de fuente
  • La unidad no funciona

    Causa posible	Acción correctiva
    Disyuntor disparado	Restablecer el disyuntor
    Baja tensión	Verificar voltaje
    GFI se disparó	Restablecer GFI
    Longitud excesiva del cable	Verifique la longitud máxima aceptable del cable
    Temporizador/reloj no configurado	Configure el reloj a la hora local y los temporizadores para el ciclo deseado. Consulte la sección sobre configuración de temporizadores.

  • Pulverización baja o nula

    Causa posible	Acción correctiva
    Rejilla o boquilla bloqueada, junta tórica faltante o dañada, o boquilla instalada incorrectamente	Desconecte la energía. Limpie la pantalla y/o la boquilla. Verifique que la junta tórica no esté dañada y asentada en la ranura. Verifique que la boquilla esté instalada correctamente (las boquillas están marcadas como "Este lado hacia arriba"). Verifique la profundidad del estanque. Si tiene menos de 5 pies de profundidad, pase a una sección más profunda. Reinicie la unidad.

  • Viajes GFI

    Causa posible	Acción correctiva
    Una tormenta eléctrica puede hacer tropezar a GFI	Restablecer GFI
    Corto en el sistema	Desconecte la alimentación y revise el cable en busca de daños. Si el cable está dañado, comuníquese con la línea de ayuda de servicio al cliente al 1-800-742-5044.
    Cable de alimentación defectuoso	Desconecte la alimentación y revise el cable en busca de daños. Si el cable está dañado, comuníquese con la línea de ayuda de servicio al cliente al 1-800-742-5044.

  • Giros unitarios

    Causa posible	Acción correctiva
    Cuerda(s) de anclaje sueltas	Verifique las cuerdas de anclaje y vuelva a colocarlas si es necesario

• Acondicionador de agua
  • El temporizador no muestra la hora del día

    Causa posible	Acción correctiva
    Transformador desconectado	Conecte la electricidad
    No hay energía eléctrica en el tomacorriente	Repare el tomacorriente o use un tomacorriente que funcione
    Transformador defectuoso	Reemplazar transformador
    Placa de PC defectuosa	Reemplace la placa de PC

  • El temporizador no muestra la hora correcta del día

    Causa posible	Acción correctiva
    Salida conmutada	Utilice una salida ininterrumpida
    corte de energía	Restablecer la hora del día
    Placa de PC defectuosa	Reemplace la placa de PC

  • Sin pantalla de ablandamiento/filtrado cuando el agua fluye

    Causa posible	Acción correctiva
    Válvula de derivación en posición de derivación	Coloque la válvula de derivación en posición de servicio.
    Conexión del medidor desconectada	Conecte el medidor a la placa de PC
    Turbina de medidor restringida/parada	Retire el medidor y verifique si hay rotación o material extraño.
    Medidor defectuoso	Reemplazar medidor
    Placa de PC defectuosa	Reemplace la placa de PC

  • La válvula de control se regenera a la hora equivocada del día

    Causa posible	Acción correctiva
    Cortes de energía	Restablezca la válvula de control para corregir la hora del día.
    La hora del día no está configurada correctamente	Restablecer a la hora correcta del día (AM/PM)
    Tiempo de regeneración incorrecto	Restablecer el tiempo de regeneración (AM/PM)
    Válvula de control configurada en “on 0” (regeneración inmediata)	Verifique la opción de tiempo de regeneración del procedimiento de configuración de la válvula de control
    Válvula de control configurada en NORMAL + “en 0”	Verifique la opción de tiempo de regeneración del procedimiento de configuración de la válvula de control

  • Error seguido del número de código

    Causa posible	Acción correctiva
    Código de error 1001: no se puede reconocer el inicio de la regeneración Código de error 1002: parada inesperada Código de error 1003: el motor funcionó demasiado tiempo, se agotó el tiempo al intentar alcanzar la posición del siguiente ciclo Código de error 1004: el motor funcionó demasiado tiempo, se agotó el tiempo al intentar alcanzar la posición inicial. Si aparecen otros códigos de error, comuníquese con la fábrica	1. Corregir la condición de error 2. Presione “NEXT” y “REGEN” simultáneamente durante tres segundos
    La válvula de control acaba de ser revisada	Presione "NEXT" y "REGEN" durante 3 segundos, o desconecte el conector de la fuente de alimentación (cable negro) y vuelva a enchufarlo para restablecer la válvula de control.
    Materia extraña alojada en la válvula de control.	Revise el conjunto de pistón y pila de espaciadores en busca de materias extrañas.
    Altas fuerzas de accionamiento sobre el pistón	Reemplace el conjunto de pistón(es) y pila de espaciadores
    El pistón de la válvula de control no está en la posición inicial	Presione "NEXT" y "REGEN" durante 3 segundos o desconecte el conector de la fuente de alimentación (cable negro) y vuelva a enchufarlo para restablecer la válvula de control.
    El motor no se insertó completamente para enganchar el piñón, los cables del motor están rotos o desconectados, falla del motor	Verifique el motor y el cableado. Reemplace el motor si es necesario
    Etiqueta del engranaje impulsor sucia o dañada, faltante o roto	Limpiar los engranajes impulsores
    Soporte de transmisión incorrectamente alineado con la placa posterior	Vuelva a colocar el soporte de transmisión correctamente
    La placa de PC está dañada o defectuosa	Reemplace la placa de PC
    Placa de PC mal alineada con el soporte de la unidad	Asegúrese de que la placa de PC esté correctamente colocada en el soporte de la unidad.

  • Válvula de control detenida en regeneración

    Causa posible	Acción correctiva
    Motor no funcionando	Reemplace el motor
    No hay energía eléctrica en el tomacorriente	Repare el tomacorriente o use un tomacorriente que funcione
    Transformador defectuoso	Reemplazar transformador
    Placa de PC defectuosa	Reemplace la placa de PC
    Engranaje impulsor roto o conjunto de tapa de transmisión	Reemplace el conjunto del kit de pistón
    Retenedor de pistón roto	Reemplace el conjunto del kit de pistón
    Pistón principal o regenerante roto	Reemplace el conjunto del kit de pistón

  • La válvula de control no se regenera automáticamente cuando se presiona y se mantiene presionado el botón "Regen"

    Causa posible	Acción correctiva
    Transformador desconectado	conectar el transformador
    No hay energía eléctrica en el tomacorriente	Repare el tomacorriente o use un tomacorriente que funcione
    Engranaje impulsor roto o conjunto de tapa de transmisión	Reemplace el conjunto del kit de pistón
    Placa de PC defectuosa	Reemplace la placa de PC

  • La válvula de control no se regenera automáticamente, pero sí cuando se presiona el botón "Regen"

    Causa posible	Acción correctiva
    Válvula de derivación en posición de derivación	Poner la válvula de control en posición de servicio.
    Conexión del medidor desconectada	Conecte el medidor a la placa de PC
    Turbina de medidor restringida/parada	Retire el medidor y verifique si hay rotación o material extraño.
    Motor defectuoso	Reemplazar medidor
    Placa de PC defectuosa	Reemplace la placa de PC
    Error de configuración	Verifique el procedimiento de configuración de la válvula de control

  • La hora del día parpadea y se apaga

    Causa posible	Acción correctiva
    Hace más de dos horas que no hay electricidad	Restablecer la hora del día
    El transformador se desenchufó y luego se volvió a enchufar al tomacorriente de pared.	Restablecer la hora del día
    El enchufe del transformador se desenchufó y luego se volvió a enchufar a la placa.	Restablecer la hora del día
    Se presionaron los botones “NEXT” y “REGEN” para restablecer la válvula.	Restablecer la hora del día